Ethylen Vinyl Acetate EVA Processing

Ethylen Vinyl Acetate (EVA) Processing - Smeltetryktransmitter

EVA (ethylen-vinylacetatcopolymer) harpiks er meget udbredt i mange industrier. Dens kernefordele omfatter fleksibilitet, lav temperaturbestandighed, kemisk resistens, vedhæftning, gennemsigtighed osv. Anvendelsesscenarierne for EVA med forskellige VA-indhold varierer betydeligt (jo højere VA-indhold, jo stærkere fleksibilitet og vedhæftning, og jo lavere hårdhed og krystallinitet).

Skumprodukter (såsom skomaterialer, støddæmpende emballagematerialer, materialer til sports- og fritidsudstyr, bygge-/ingeniørmaterialer osv.) er et af dets største anvendelsesområder. Ydeevnen af skumprodukter er tæt forbundet med smeltetrykket under produktionsprocessen. Hvordan man nøjagtigt kontrollerer smeltetrykket er blevet nøglen til at forbedre produktets konkurrenceevne og anvendelsen af smelte tryktransmittere har efterhånden fået opmærksomhed.

Kontakt os

Ydeevneforskellene for EVA med forskellige VA-indhold bestemmer direkte dens anvendelsesretning, som ganske enkelt kan opsummeres som følger:

VA indholdsområde	Vigtigste præstationskarakteristika	Typiske anvendelsesområder
5%~15%	Højere hårdhed, tæt på PE, let at behandle	Film, ledning og kabel, rør
15%~30%	God fleksibilitet og fremragende skummende ydeevne	Opskummede skomaterialer, støddæmpende emballage, solcelleindkapslingsfilm
30%~40%	Stærk viskositet og høj elasticitet	Smeltlim, klæbemidler, legetøj, viskelædere

Traditionel teknologi og betjeningsmetoder

Trykovervågningsmetode

1. Stol på mekaniske trykmålere eller indirekte parametre (såsom skruemoment, hovedmotorstrøm) for at estimere smeltetrykket.

2. Manuel regelmæssig inspektion registrerer, data er diskrete og forsinket.

Styrelogik

Manuel justering af skruehastigheden, temperaturen eller fremføringshastigheden baseret på erfaring har en langsom reaktionshastighed: mangel på reel-tidstrykfeedback lukket-sløjfekontrol og store procesudsving.

Almindelige problemer med traditionelt håndværk

Upræcis trykmåling
Dataforsinkelse og tab
Utilstrækkelig kontrol med tryksvingninger
Risiko for overbelastning af udstyr
Processen er afhængig af manuel erfaring

Mekaniske målere er tilbøjelige til at drive, og indirekte parametre kan ikke afspejle den sande smeltetilstand.

Ude af stand til at fange pludselige trykændringer i realtid, hvilket resulterer i batchdefekte produkter.

Ujævn cellestruktur (forskellige størrelser, lav lukkede cellehastighed).

Over-tryk kan føre til nedbrud af filter, lækage og endda sikkerhedsulykker.

Dårlig produktkonsistens og lang produktionsændring og fejlfindingscyklus.

Under opskumningsprocessen på en skomaterialefabrik blev den pludselige trykstigning i smeltekammeret f.eks. ikke detekteret, hvilket fik tværbindingsmidlet til at nedbrydes for tidligt, hvilket resulterede i delvist kollaps og ujævn hårdhed af produktet.

Procesteknologiløsning med smeltetrykstransmitter

Kerneinstrumenter

Højtemperatur smeltetrykstransmitter

Tekniske egenskaber, der skal opfyldes

1. Høj temperatur- og højtryksmodstand: temperaturmodstand > 200 grader, trykmodstand > 50MPa (tilpasning til EVA-skummende procesvindue).

2. Direkte kontakt med smelte: Måleendematerialet er lavet af hærdet rustfri stålmembran (15-5PH), som er modstandsdygtig over for smeltekorrosion og slid.

3. Realtids-digitalt signal: 4~20mA eller digital bus (såsom CANopen) output, millisekunders respons.

4. Integreret installation: Gevind eller flange installeret i sammenløbssektionen af ekstruderen, dysehovedet eller skumformens hulrum.

Fordele og smertepunkter løses ved at bruge smeltetrykstransmitter som løsning

Traditionelle smertepunkter	Løsningsfordele	Fordele
Trykovervågning er ikke nøjagtig	Mål det faktiske smeltetryk direkte, fejl<±0.5%FS	Forbedret celleensartethed, tæthedsafvigelse Mindre end eller lig med 3 %
Svarforsinkelse	Fang pludselige trykændringer på millisekunder og juster dem automatisk	Reducer skrotprocenten med mere end 30 %
Risiko for overbelastning af udstyr	Indstil trykgrænsen, sluk automatisk eller slip trykket i tilfælde af overbelastning	Undgå uplanlagt nedetid og beskyt kritisk udstyr
Processen er afhængig af manuelt arbejde	Datasporbarhed understøtter digital styring af procesparametre	Reducer omstillingstiden for produktionen med 50 % og fremskynd udviklingen af nye produkter
Spild af energi	Stabilt tryk=stabilt flow, reduceret reaktivt strømforbrug	Energiforbrug reduceret med 8%~12%